一、电子秤厂家安全须知
设备安装的建筑场地应该充分的支撑本设备及无人值守自动称重系统其周边设别的强度，并且考虑到日常操作运转的方便以及售后服务所需要的充分照明度。

危险：切勿将检重机置于有产生可燃性气体以及易燃、易爆的作业环境中。该设 备不具备防爆功能。

电源根据用户当地的电压连接标准型系列检重秤要求：

AC220V（额定电压的变化幅度±10%以内）单相  5060Hz、    功率

重要：QLJZ—标准系列检重机要求一个可靠的、永久的接地。

设备的开箱检查 当你收到包装好的设备时，要检查整个的货物有无损伤。如有损伤请拍照取证，

立刻向运货商提出书面的处理要求。

重要：请务必对木板箱内取出的货物和运货商提供的装箱清单进行比较与核实

设备搬运请提供完整的的运输设备进行搬运，搬运时注意设备的重心。
务必在将设备牢固固定在运输平台或座架上直至搬迁到安装场地止。

危险：设备在搬运和起吊的过程中，按照正确的使用规范，使用不当给设备造成损伤后，

现场很难修复，必要时要运回公司进行修复工作，返送及修理费则由贵公司负担。

二、智能电子秤厂家运转时注意事项
注意：在运行设备时，请务必确认所有电气联动设备工作正常

警告：运行设备前先检查。如未在运行前检查，可能导致设备的损伤或损坏

电气部分必须安排持有资格证书的专业人员进行电气设备的安装与维护，并检查接地装置，

以避免任何使用该设备的人员受到惊吓、伤害、和死亡的威胁

在您对本设备进行调节、清洗、加润滑油和维修前，始终要保持电源是关闭的状态

在电气系统中，不应该存在任何的改动或是添加。如有任何疑问改动请先联系我公司技
术部门寻求解决方案

三、动态检重机概要

2.1 主机部分说明

以下是电子衡器制造厂检重机图示：

                                                           （检重机结构图）

第一电子衡器制造厂安装事项
动态 检重机是高性价比的重量检测设备，在高速度的条件下满足高精度测重需求。

虽然在线检重秤人性化的结构设计使设备的安装变得非常简单，但是建议您按以下步骤进行安装。

1.1技术参数：

1.2安装前检查：

①当您拥有一台新的动态检重机时，建议您按以下步骤对设备进行检查。
检查是否存在运输造成的损，如果发现包装木箱严重破损，应联系厂家立即更换设备。
②检查整机，如果发现设备外部破损，设备工作不正常，或未能通过性能测试，请和我公司售后服务部门联系。
③如果因运输造成设备的损坏，请注意保留包装，通知运输部门和我公司售后服务部，售后服务部会安排维修或更换。
1.3安装环境：
①电源电压浮动不超过±10%；
②无高功率高频率开关的场所；
③无挥发性的易燃物、腐蚀性气体的场所；
④无地面振动的场所；
⑤附近无高温发热器的场所。

1.4注意事项：
①为了在运输过程中不损坏传感器，出厂时采用称重传输带和重量传感器分开。

安装称重传输带时要轻拿轻放，别损坏重量传感器。

电源应和产生噪声的其它设备的供电系统严格分开(如变频器、频繁启停的动力设备等)；

②本设备与其它设备(前,后段传送带等)连接时,应严格按CEUL电气规范布线、配电；并且本设备需单独接地。

1.5传送带的安装：
①旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到最小；
②检查皮带的运行方向，按（图一）粗箭头方向将皮带套入托盘；
③调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。并使皮带置于托盘的中心位置（如图二）。
 

1.6传送带的调整：
①将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮带运行情况；
②如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节；
③若果皮带往左偏，可进行如下调整：
可"调紧"左边调节螺母，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。

若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。
可"调松"右边调节螺母，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。
若偏离比较大，渐进式调整难以回到中心位置时，可先迅速调松右边的皮带。
如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机
皮带安装完后，会有一定的延伸，在有一定的程度张力的状态下，让皮带转动1-2周，是皮带全周均匀

准确固定张紧轮，在运行40小时后，在重新调整、固定张紧轮，此时皮带的中间层骨架材料已完全伸展均匀

将不会再有延伸。

第二电子衡器制造厂用户指南
向用户提供简单而功能明晰的控制面板，以进行基本的操作。

动态检重机的操作过程由电源开关、电机开关和工业触摸屏等组合完成。

通过电源开关控制设备的电源。其它功能可由工业触摸屏控制

通过它，您可以进入不同的功能菜单或直接获得特定的功能应用熟悉了本章的内容，可以使用本设备进行基本操作。

 
2.1触摸屏主界面：
开机后显示屏上提示语言选择对话框，客户可根据需要选择所需要的语言，默认以中文方式进入

进入系统后主界面菜单如图2.1所示。

                                                        （图2.1-主界面菜单）

• 电机启停：控制检重称皮带运转开启或停止。(无此按键是外部开关手动操作）
• 检重启动：点击此按钮后显示"检重运行"开始检测，再次点击停止检测
• 当处于检重状态时，"标定、报表统计、参数设置界面"按钮处于灰色状态，无法进行编辑。
• 标定：在初始使用时，需要对秤台进行校正。数据统计：查看检测详细报表。参数设置：对设备参数进行修改或设置。
• 
  

2.2功能检查：
①接通设备电源和气源，电源的供电电压为交流220V±10%，频率为50HZ。

打开电源开关。接通5-7kg/cm2的横压气源（注意高压阀气源方向）。
②将称台上不需要的物体清理干净，在主界面的左上方（箭头指示）有重量显示

点击"清零"按钮，使显示处于零点状态，再将砝码放在秤台中央，查看显示屏显示的重量值与砝码重量是否相符

拿开砝码后显示窗口是否归零（如下图所示），如果显示值与砝码重量不相符请按本手册第4.2条进行标定。
 

第三电子衡器制造厂参数设置
3.1标定：
当静态称重出现偏差时，需要校正。

主界面（图2.1）点击"标定"按钮。

② 点击"标定"按钮，出现标定界面（图3.1）。
③点击"零点标定"等待"标定信息栏"显示零点标定成功。
④将标准砝码置入称台中央、待显示稳定后，输入砝码的重量。
⑤点击"量程标定"按钮等待"标定信息栏"显示量程标定成功，此时标定成功，点击"返回"按返回主界面。

                                                               （图3.1-标定界面）
3.2用户登录：
①在主界面（图2.1）点击"参数设置"按钮进入登录界面（图3.2）。
②用户登录界面分三个等级，点击下拉箭头可选择相对应的用户（管理员、工厂调试）

其中客户只需用到一种（管理员）：管理员的密码都为："1"。

• 用户密码栏内输入密码后点击"确认"进入下一步操作。

• 以管理员身份登录时可操作的选项有"参数设置"进行机器相关的参数设置（如图3.3）。

                                                    （图3.3-管理员身份登录界面）

3.3参数设置:
①在主界面（图2.1）点击" 参数设置"按钮进入登录界面（图3.2）。

• 管理员身份进入系统后（图3.3），点击"配方参数"按钮弹出参数设置界面（图3.4）。

                                                               （图3.4-参数设置界面）

• 分检速度：皮带在运行时，实际皮带运行的距离（按秒/米）。
• 滤波系数：数字越大，滤波越重， 越平稳，但响应变慢（推荐"3"）。
• 二次滤波系数：用来抑制物体上秤台引起的过冲，此参数越大抗震效果越好（推荐"2"）。
• 动态范围：大重量和小重量切换检重时需要修改，此值越大越容易进入稳态，物体越轻设定置越小。（推荐"8"）
• 动态时间：物体在秤台上有效称重时间的30% ~ 70% 有效称重时间 = （秤台长-物体长）/皮带速度 （推荐"0.05"）
• 检重延时时间：在物体触发光电时，延时时间保证物体完全在称台上（在单光电模式下可以使用。）(推荐"0.25—0.35")
• 检测数据个数：物体在秤台上，抓取足够的数字。（推荐"30"）
• 上限重量：重量区间范围的最大值（大于下限）。
• 下限重量：重量区间范围的最小值（小于上限）。
• 纠正重量：使显示重量与实际重量相符 。（实际重量=显示重量+纠正重量）/（实际重量=显示重量-纠正重量）

• 剔除延时：当物体出秤台后到拨杆出来的时间，保证拨杆可以完全的将物体剔除出去（皮带速度的变化，时间也会变化）
• 剔除实践：是指当拨杆弹出时，停止多久时间再回去（保证物体完全进入拨杆的范围，确保物体正确排出）
• 主界面进入"数据报表"

数据报表中记录当前重量范围和当天班次生产的记录，检重个数和总的个数、重量。

在"详细报表"中可以在插U盘的情况下，记录所有生产物体的具体日期、时间、和单个重量，每个重量区间。

第四电子衡器制造厂维护保养
4.1日常维护：
4.1.1.作业前的基本检查
①确认所有传送带之间是否接触在一起。
②确认标准值、上限、下限值的设定是否正确。
③用一件实测产品手动重复测试10次以上，确认其精度是否稳定。

一件不合格产品检测剔除装置是否正常。

 4.1.2.日常注意事项
①输送带是否有开裂。
②输送带有无转偏，如有转偏应调节两边的调节装置，直到皮带无转偏为止；传送带在运行状态中是否有异音。
③不要用力压称重段，防止传感器压坏。
4.2设备清洁：
①在清洁设备之前切记断开电源。
②可拆卸输送带可用消毒济或约60℃的温水清洗。
③可将输送带放在沸水中浸泡5分钟，或用次氯酸水溶液(200ppm)浸泡(3分钟以内)后再用水洗净。

不管上述哪一种方法，请必须将洗净后的输送带充分沥干，再安装到传送带上。防止霉变现象。
④定期对皮带便面及滚筒表面进行清洗，可使用酒精或中性洗衣粉，洗完再用清水冲净

严禁使用纯苯类化学物品擦拭皮带

4.3故障处理：
4.3.1基本故障排除
①是否按照说明书进行正确的设定。
②插件是否有接触不良。
③有无电线、配线类的断线或脱线。
④螺丝、零部件类是否有脱落或松动。
⑤设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损。

• 无会导致障碍的铁锈或污垢。

 4.3.2为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后请重新正确复位。
4.3.3急剧的环境变化雷电或异常电压等导致的电源异常、冲击以及不是正常  使用中所导致的直接事故原因时

须进行综合检查。
4.3.4 设备在搬运的过程中，可能造成电器件插头的松动和脱落，机械受外力的挤压而变形在使用前需认真检查

确无异常再通电运行。